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本文圍繞紙杯生產線上的實際檢測要求,基于機器視覺技術為基礎,圖像處理技術為方法,針對生產線上產品缺陷特征,設計了一次性紙杯缺陷的自動化檢測系統,有效提高了產品缺陷檢測的效率。 該系統主要由工業相機、鏡頭、LED環形光源、顯示器、PLC、工控pc機、光電傳感器、報警裝置及圖像處理軟件等部分組成。 解決方案: 系統運行,光電傳感器檢測到生產線的運動,將該信號傳送到PLC,PLC接收到輸入信號,觸發工
??隨著紡織行業市場競爭愈發激烈,客戶對產品的質量要求愈發苛刻,織物疵點的存在會使產品的價格降低45%~65%。因此,減少織物疵點是提高產品質量的首要任務。 ??受產業技術水平的限制,目前大部分紡織企業仍采用傳統人工檢測的方法來把控織物質量,耗時費力且存在視覺疲勞等問題。隨著機器視覺技術的發展,越來越多的企業將基于機器視覺的疵點自動檢測技術引入到生產中去。 ??織物疵點自動檢測系統能夠解決人工檢測
智能工業機器人 智能工業機器人產生數據并執行生產任務,是未來科技的發展方向,也是未來較具代表性的生產工具之一。智能工業機器人不僅能夠完成精細加工,并具有柔性生產的特點,在實際生產的過程中,可有效實現數字化以及自動化操作。其分為3類:缺陷檢測機器人、無序分揀機器人、智能搬運機器人。 1)缺陷檢測機器人:應用于各類工業產品質量檢測、紡織品檢測等領域,可大幅提高檢測準確率。其**技術包括基于深度學習的視
工業生產線,一直以來都是制造業的“源頭發動機”。抓好工業生產線這道關口,才能基本**工業產品的優選生產和穩定供應。人工智能的推廣應用,讓工業生產線的運作較為科學和高效。 從整體來看,人工智能在工業生產線上的作用主要集中于硬件設備和軟件系統。正是技術、系統、設備之間的有效協調與運作,才造就了工業生產的體系化與自動化。 眾所周知,如今的工業制造,已經由人機協作的方式來主導,單純依靠人力來進行產品制造
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