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加氣塊生產工藝參與設備多,工藝流程復雜,對于剛入行的投資者來說,在某種程度上增設了門檻。所以河南豫暉加氣塊設備生產廠家認為有義務把整個生產線流程用簡單,明了符合邏輯語言告知給投資者。從而使得客戶腦中對于加氣塊生產線有個更加清晰的認知。 加氣塊生產線工藝可以分為七個流程: 1、原料預的處理。首先用破碎機將加氣塊設備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進行破碎,然后用球磨機將材料粉磨后進行反應。 2、原
球磨機有格子型和溢流型兩種。格子型球磨機磨礦產品的粒度上限一般為0。2~0。3mm,因此常用在一段磨礦,并且常與螺旋分級機構成閉路循環。溢流型球磨機磨礦產品粒度一般小于0。2mm,因此適用于兩段磨礦流程中的第二段磨礦中間產品的再磨。格子型球磨機能及時排出合格產品,減少礦石的過粉碎,磨礦效率較高,單位處理量比同規格的溢流型球磨機高15%左右,裝球量較多。當物料粒度需要磨到48~65目的均勻產物時,
粉煤灰烘干機在對原料進行烘干時,主要是通過一些特殊的環節進行降低水分處理,正一也是在一直改進這些重要環節,使粉煤灰烘干機的烘干效果能夠更進一步,下面介紹下這些環節: 一、初水份的控制:從電廠剛剛排放出來的濕轉筒水份一般在45%左右。這時立即烘干,生產成本較大,對設備亦構成較大壓力。在通風良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再進行處理。 二、干料輸送設備應注意密封。 三、粉煤灰烘干機
現如今,型煤成型設備發展到今天在一步一步走向成熟。根據不同的功用和要求有著多種相對應的型煤設備。比如說我們常見到的型煤壓球機、煤粉壓球機、蜂窩煤機、煤棒機等等。但是我們還要看到進步的同時總是伴隨著不少的問題需要我們去解決。對此我們要有一個正確的認識并認真對待解決。就以典型的煤粉壓球機來說說這些發展中的瓶頸。 首先要說的就是在型煤成本控制上的問題。很多企業在使用煤粉壓球機進行型煤量產的時候這時一個
公司名: 河南正一建材機械制造有限公司
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