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汽車內外飾選材在設計過程中至關重要,每次進行開發新材料都十分復雜,要考慮具體部件的功能和所用材料應具備的性能,所以實際選材時要考慮到這兩點:一、是內飾的使用環境,二、是材料性質,加工工藝及相關法規等。 一、內外飾使用環境 1.機械性能 即材料所承受的外力的大小,形式,時間,抗疲勞要求,允許的形變、**負荷和意外受力情況,抗沖擊的要求等。例如:保險杠材料要有良好的抗沖擊性能。 2.耐熱性能 即內外飾正
為了減少內應力和表面質量缺陷,在透明ABS塑料材料注塑工藝方面應注意以下七大問題(包括注塑機的要求): 一、應選用**螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機; 二、注射溫度:在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度; 三、注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形; 四、注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,較好能采用慢-快-慢多級注射; 五、保壓時間和成型周
亞克力PMMA和聚碳酸酯PC塑料注塑成型工藝特性介紹: 一、亞克力PMMA塑料的工藝特性介紹: PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力提高,有利于改善產品的收縮率。 PMMA注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節范圍寬,工藝性較好;故改善流動性,可從注射溫度著手。但其沖擊性差,耐磨性不好,易劃花
由于塑料制品生產的特殊條件,影響改性塑料塑件尺寸精度的因素歸納起來可分為改性塑料的收縮率及其波動、模具結構及其制造精度、 模具的磨損、模具安裝 這四種。 影響改性塑料塑件尺寸精度的因素介紹 1.塑料的收縮率及其波動:塑料的主要成分是樹脂,其性能也主要由樹脂主導。塑料本身的特點和成型工藝條件,對塑料的成型收縮率及收縮率的波動影響很大,如材料的流動性、結晶性、彈性模量、料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓
公司名: 青島中新華美塑料有限公司
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