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熱塑性TPU具有粘度高、韌性好、耐氣候性強的特點,應用廣泛,常見的有鞋底、氣管、密封圈等。無論是在生產過程中,還是在停機時,TPU易粘附在螺桿表面,不易被帶出來,時間長了分解成碳化物,需要拔螺桿后用特殊的辦法如刀片刮才能將碳化物剝離螺桿。很多客戶都反饋加工TPU的短則三四天拔螺桿,長的半個月拔一次螺桿,長此以往螺桿容易受損,設備的精密度受影響,更重要的是拔螺桿浪費人工,而且拔螺桿以前需要經歷
注塑成型工廠在生產中都會產生很多水口,膠頭或廢制品,或廢塑料。這些廢品產生的來源多種多樣,對很多公司而言,基本較少存在二次料可以加收的機會,如玩具廠,透明的包裝材料,凡此種種,那么減少廢品膠頭成了一個重要的課題。這里講講如何合理使用防銹劑減少廢品與膠頭及二次料。注塑模具使用的防銹劑,特別是對液態的防銹油而言,在使用過程中較可能過入模腔間障。在后緒生產的過程中,再次被帶出,污染制品表面,從而造成不必
市場上的防銹劑種類很好,以熱塑性成型行業的模具防銹為例,一般都是使用噴霧罐噴涂于模具表面進行防銹。這些產品大多以礦物油為基礎,配合一定的添加劑,從而達到防銹的目的。油性防銹劑業內有綠色防銹劑與白色防銹劑兩種,其應用上有以下幾點需要注意:1.液態的防銹油具有流動性,因而可以滲入模具縫隙,在后生產的過程中,可能反滲出污染制品;2.油性防銹劑一般都需要擦洗,才能有效去除;3.油性防銹劑中的大顆粒物可能劃
走訪注塑工廠間,制品上有油污是每家公司都會面臨的問題,隨著市場產品的不斷升級,對品控要求越來越嚴,制品上的油污問題逐漸被企業重視起來。我們分析制油污的來源:頂針的潤滑油、模具周轉用的防銹油、輔助脫模的脫模劑、甚至還有塑料中析出的油脂都是造成模具油污的來源。而較大的污染源,多數是因為防銹油的滲透造成的。我們知道,模具在下模時,需要對表面進行防銹處理,以隔絕空氣中的水份對模具鋼材的腐蝕。但是市面上99
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