車間生產調度困難，那是因為缺少MES

時間：2024-03-20

作者：深圳效率科技有限公司

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實施顧問的MES項目實施心得
制造企業在應用MES系統后不能充分獲益，甚至MES項目實施失敗的原因究竟是什么呢? 以下總結出幾條原因： 1.基礎數據不準確，不能根據這些數據來指導企業的生產經營活動; 2.企業員工對MES系統缺乏主人翁的精神，企業一般只是計算機技術人員在做這項工作，整個項目推進十分困難; 3.實施過程缺乏切實可行的計劃，拖延太久，以至于員工對項目實施失去熱情; 4.關鍵崗位的員工調換工作，新來的員工不了解情況，
效率科技，打造現代MES制造執行系統
隨著制造行業的發展帶來了不斷變化的苛刻需求，許多制造商正在面臨這樣一些難題：產品生產產能和質量無法進一步提高，交貨期不穩定，制造系統技術無法滿足工廠需求，生產信息無法完整追溯和實時共享，工廠車間的各類管理子系統形成一個個孤島系統，無法集成。今天，小編將帶您走進效率科技E-MES系統，看看這套系統是如何通過構建現代MES集成制造平臺來解決這些難題的。 M公司原來使用的生產制造管理平臺基本上都是通過
全自動smt首件檢測儀首件測試系統
E680是國內較專業的一款SMT首件檢測設備。E680是對傳統首件檢測方式的全新變革，它可以大幅提升首件檢測效率，防止檢測過程發生錯漏，實現檢測過程可追溯，同時節省人力，降低首件檢測成本。產品優點: 1.節省人員：由2人檢測改為1人檢測。 2.提高效率：首件檢測提速2倍以上，測試過程*切換量程，*人工對比測量值。 3.可追溯性：自動生成首件檢測報告，并可還原檢測場景。 4.較加準確：使用高
MES系統方案
MES系統方案是依據MES系統的基本功能來進行系統設計的方式,每個企業對于MES系統的功能有著不同的要求,那么我們下面來看一下MES系統方案具體是什么。 MES系統的功能模塊近年來，制造企業的生產管理數據量過大，手工數據管理效率低、統計不便、易錯、信息反饋緩慢，甚至*丟失。在制品靠手工方式流轉相對落后，中間狀態反饋不能同步，過程質量問題造成的缺陷甚至在成品零件配套時才能顯露。產品檢驗資料以紙