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醫療電子貼片機的三大技術突破方向 醫療電子貼片機正成為健康監測領域的新焦點。這種輕薄柔性的設備能直接貼合皮膚,實時監測心率、血壓、血糖等生理指標,其發展潛力集中在材料、供電和數據處理三個核心環節。 柔性材料是突破穿戴舒適度的關鍵。傳統醫療設備受限于硬質電路板,長期佩戴容易引發皮膚過敏或不適。新一代水凝膠基底材料不僅具備優異的生物相容性,還能隨皮膚自由彎曲拉伸。納米銀導電線路的運用讓電路在反復彎折下
3D AOI(Automated Optical Inspection,自動光學檢測)技術,作為現代電子制造業中的一項重要創新,正以其獨特的優勢逐漸改變著產品質量控制的格局。這一技術通過光學原理,實現對印刷電路板(PCB)等電子產品的高效、精準自動檢測,為生產線上的質量**提供了強有力的支持。3D AOI的核心在于其三維檢測能力。與傳統的二維AOI相比,3D AOI設備采用了高分辨率的相機和先進的
波峰焊技術是電子制造領域的關鍵工藝之一,廣泛應用于PCB板的焊接。這種焊接方式通過熔化的焊料形成連續波峰,使元件引腳與焊盤實現可靠連接。相比手工焊接,波峰焊具有效率高、一致性好等優勢,但也存在焊點橋連、虛焊等質量風險。溫度控制是波峰焊的核心參數。焊料槽溫度通常維持在250℃左右,預熱區溫度控制在80-120℃之間。溫度過高會導致焊料氧化加速,溫度過低則可能產生冷焊。現代波峰焊設備采用多段溫控系統,
新能源汽車電機控制器真空回流焊案例 引言 隨著新能源汽車行業的快速發展,電機控制器作為核心部件之一,其制造工藝的可靠性直接影響到整車的性能與安全性。在電子封裝領域,焊接質量是決定產品壽命和穩定性的關鍵因素。傳統回流焊技術在高密度、高功率電子器件焊接中容易產生氣泡、空洞等缺陷,而真空回流焊技術的引入,為新能源汽車電機控制器的生產提供了更優的解決方案。深圳市億陽電子儀器有限公司作為SMT設備領域的專業
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