復雜零件加工之選：磨粒流設備在現代制造業的影響力

時間：2024-12-20作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：75

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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• 碳化硅磨料在光伏行業的多元應用及其顯著優勢盤點

  在光伏行業中，碳化硅磨料扮演著不可或缺的角色。其高硬度、高耐磨性和良好的化學穩定性，使其成為光伏制造關鍵環節的理想材料。在硅片切割工序中，碳化硅磨料與切割液混合，形成切割砂漿。憑借鋒利的棱角和高硬度特性，它能地對硅棒進行切割，實現高準確度的硅片加工，保證硅片厚度均勻、表面平整，減少硅片在切割過程中的破損率，提高硅片的良品率。在硅片表面處理階段，碳化硅磨料可用于硅片的研磨和拋光。通過去除硅片表面的損

• 航空發動機制造中內交叉孔去毛刺的探究

  空發動機制造這一且要求嚴苛的領域，內交叉孔去毛刺是一項不容忽視的關鍵環節，對發動機的性能、可靠性和安全性起著舉足輕重的作用。航空發動機內部存在大量內交叉孔結構，用于燃油輸送、潤滑、冷卻等系統。這些孔道的準確暢通直接關系到發動機的穩定運行。毛刺作為加工過程中的副產物，若留存于內交叉孔中，危害較大。首先，在高速運轉的發動機內部，毛刺可能脫落，成為異物。這些異物一旦進入關鍵部件，如渦輪葉片與燃燒室，會破

• 對比探討半圓內壁磨粒流拋光與傳統拋光的效果

  在零部件加工領域，對于半圓內壁的拋光處理，不同的工藝方法帶來的效果大相徑庭。半圓內壁磨粒流拋光作為一種新興工藝，與傳統拋光相比，有著諸多*特之處。從表面粗糙度來看，傳統拋光方法，如手工拋光或機械拋光，受限于工具和操作方式，很難將半圓內壁的表面粗糙度降低到較低水平。手工拋光易因人為因素產生不均勻的拋光效果，機械拋光對于半圓內壁這類特殊形狀，也難以*準確打磨，導致表面仍存在一定程度的細微瑕疵，粗糙

• 磨粒流拋光案例-不銹鋼內孔流體拋光

  對于一些精密零件-不銹鋼管的內孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光，可以通過人工拋光的方式達到要求，但人工拋光精度不高，成本也高，而且對于需要量產的產品效率達不到要求。上圖中的這類不銹鋼內孔拋光，只能采用物理研磨的方式進行拋光，磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案，不會改變材質性能，也不會有任何化學殘留，適合這類**潔凈管道類加工。磨粒流工藝就是通過快速流動的液體和磨粒，在不銹鋼管的表面進行快速的流動，