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在機械加工領域,機加工件表面的毛刺是影響產品質量與性能的關鍵因素。去除毛刺不僅能提升產品外觀,較能**其功能的正常發揮。制定科學合理的機加工件表面去除毛刺標準至關重要。首先,對于外觀要求較高的機加工件,其表面應無肉眼可見的毛刺殘留。在光線充足的環境下,通過直接觀察,若發現有尖銳**物,即視為毛刺未清理干凈。例如,精密儀器的外殼部件,微小的毛刺都可能影響整體美觀度與裝配準確度。其次,在尺寸準確度方面
磨粒流拋光也稱為流體拋光,或磨粒流去毛刺、揉捏研磨等。是一種**的外表加工工藝。主要是粘彈性流體磨粒經過工件擠出,到達去除內腔毛刺、精加工和拋光內外表、加工圓角的目的。那么磨粒拋光的優勢特點有什么呢?跟隨羅恩流體拋光機廠家一起了解一下。磨粒拋光是一種常用的表面處理方法,其特點如下:去除雜質:磨粒拋光通過在磨劑中添加特定顆粒,可以地去除材料表面的雜質、氧化層、劃痕等。磨粒與雜質之間的相互作用力使得雜
在智能手表金屬表殼加工中,磨粒流去毛刺技術憑借其*特優勢成為關鍵工序。智能手表表殼多采用不銹鋼、鈦合金等材質,結構精致且包含按鍵槽、充電接口、表耳連接孔等復雜細微結構,傳統去毛刺方式易產生劃痕或遺漏死角,而磨粒流技術能準確解決這些問題。從工藝適配來看,磨粒流通過將含有磨料的流體介質在壓力作用下擠壓過表殼待處理表面,利用磨料的研磨作用去除毛刺。針對表殼的微小縫隙與交叉孔,可選用細粒度磨料(如 800
在機械制造業中,不銹鋼零件以其優良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應用。然而,這些零件在制造過程中,往往會在交叉孔處產生毛刺,影響其質量和精度。毛刺的產生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度,嚴重的是,可能會對設備的性能和性造成潛在威脅。因此,去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環節。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點:均勻去毛刺:磨粒流
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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