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礦熱爐是一種用于冶煉金屬的電弧爐,其工作環境具有高溫、高熱負荷和化學侵蝕的特點,因此對耐火材料的要求非常嚴格。根據礦熱爐的不同部位和工況,選擇不同的耐火材料,以下是常見的耐火材料分類及應用:1. 爐底和爐墻 耐火材料要求: 主要承受高溫和熔融金屬的熱侵蝕。耐火材料需要抗壓強度高,能長期承受爐內的重載荷,且具備較強的抗化學侵蝕能力。需選擇高溫耐受性好、抗侵蝕、抗滲透性強的材料。 常用材料: 碳磚/碳
電弧爐作為一種高溫冶煉設備,其耐火材料需要滿足苛刻的條件,以應對高溫、機械磨損、化學侵蝕等多種因素的影響。具體來說,電弧爐耐火材料的要求包括以下幾個方面:1. 高溫性能 ? 耐高溫性:電弧爐內溫度通常在1600°C以上,耐火材料需要能長期承受高溫而不軟化或分解。 ? 抗熱震性:因電弧爐運行過程中溫度變化劇烈,耐火材料需具備良好的抗熱震性能,防止因溫度波動導致的開裂或剝落。2. 抗化學侵蝕性能 ?
散狀耐火材料通常根據其化學成分、物理性質和使用溫度范圍進行分類。主要分類包括:1.氧化鋁質散狀耐火材料:主要成分是氧化鋁,耐火度高,適用于高溫環境。2.硅質散狀耐火材料:主要成分是二氧化硅,具有良好的耐酸性和耐熱性。3.碳質散狀耐火材料:主要成分是碳,具有優異的耐高溫性能和抗熱震性。4.鎂質散狀耐火材料:主要成分是氧化鎂,具有良好的耐堿性和耐高溫性能。5.鉻質散狀耐火材料:主要成分是氧化鉻,耐高溫
耐火材料的物理性能主要包括密度、顯氣孔率、常溫耐壓強度、抗折強度、熱膨脹系數等。這些性能決定了耐火材料在常溫下的結構穩定性和機械強度。高溫使用性能則涉及耐火材料在高溫環境下的表現,包括耐火度、高溫下的抗折強度、蠕變性能、熱震穩定性、抗渣侵蝕能力等。這些性能確保了耐火材料在高溫作業條件下的穩定性和使用壽命。耐火度是指材料能夠承受的**溫度而不發生熔融或軟化的性能指標。高溫下的抗折強度和蠕變性能反映了
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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