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垃圾焚燒爐爐膛內耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械沖擊、熱沖擊等因素相關。這些因素會導致耐火材料逐漸失效,影響爐膛的使用壽命。以下是常見的損毀機理:1. 熱機械損毀 高溫作用: 爐膛運行溫度通常在850℃~1200℃,部分區域溫度波動較大,導致耐火材料受熱膨脹和收縮,產生熱應力。長期溫度波動會引起材料開裂、剝落,尤其是熱震穩定性較差的材料。 機械沖擊: 垃圾在焚燒過程中可能產生沖擊或摩擦,如
莫來石磚是一種以莫來石(3Al?O?·2SiO?)為主要晶相的耐火材料,具有高溫性能優異、熱膨脹系數低、耐腐蝕性強和抗熱震性好的特點,廣泛應用于高溫工業。以下是莫來石磚的分類和應用:一、分類根據制備工藝和原料不同,莫來石磚可分為以下幾類: 1. 燒結莫來石磚 通過高溫燒結**莫來石或人工配料制成。 特點:組織致密,氣孔率低,耐磨性好,抗熱震性優異。 2. 電熔莫來石磚 采用電熔莫來石為原料,經高溫
煉銅反射爐是一種高溫冶金設備,所用的耐火材料需要滿足高溫、耐腐蝕、耐熱震等要求,以應對銅冶煉過程中的高溫熔體、氣體腐蝕和機械沖擊。以下是煉銅反射爐常用的耐火材料:1. 爐底 鎂鉻磚:高溫穩定性好,具有良好的抗侵蝕性和耐熱震性,能夠承受銅液和爐渣的侵蝕。 鎂鋁尖晶石磚:抗侵蝕性能強,尤其適用于處理含硫渣料。 高鋁磚(Al?O?含量50%-90%):高溫強度高、耐磨性好、抗酸性渣侵蝕能力較好,用于耐溫
循環流化床鍋爐因其工況和燃燒方式,對耐火材料提出了較高的要求。耐火材料在這種環境下的損毀原因主要包括以下幾個方面: 1. 機械磨損與沖擊流化床中懸浮的固體顆粒以高速運動,在鍋爐內壁和耐火襯里上不斷撞擊。這種持續的沖擊和磨擦會導致耐火材料表面逐漸剝落或產生微裂紋,長期累積后引發大面積的剝蝕和結構破壞。 2. 化學腐蝕燃料和床料中往往含有較高的堿金屬(如鈉、鉀)、硫和氯等成分。在高溫下,這些成分會與耐
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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