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產品做手板的目的大致可以歸類以下兩點原因:1檢驗新產品的結構及裝配工藝,查找設計缺陷,減少開模后的風險;2可以讓客人直觀的看到新產品的外觀及基本功能,為后續的銷售提前做好準備,從而獲得更多的經濟利益。但是做手板不單單是手板供應商的事情,在做手板之前,你還需要做這些準備: 1、你要做手板產品的3d圖,因為這個手板廠家用來編程生產加工的。如果自己公司有設計師,就可以直接設計出圖紙來,沒有的話,就需要
有時候,由于ABS塑膠手板的形狀比較復雜,整體來加工的話不是很方便,而且花費的時間也比較多,拆件來做的話,就簡單多了。 由于CNC加工的尺寸有所限制,一般1米多長的ABS塑膠手板都不能整體鑼出來,需要拆件來鑼,然后再組裝成一體。拆件做適合于塑膠材質,像abs、pc、亞克力等等,由于abs的粘性好,所以拆件鑼了之后再拼接回去,對整體強度的影響基本不大。 影響ABS塑膠手板整體強度跟材質的粘性有著很大
在CNC加工中心實際加工中時常出現工件與刀具之間并未完全按照指令值進行相對移動,造成加工零件尺寸與設計不符。從而出現加工尺寸偏差現象的發生。 CNC加工中心配置有CNC數控系統和伺服控制系統的電子控制裝置,這類系統一般都有誤差補償功能,因而采用軟件補償是預防和解決加工尺寸偏差最為直接和有效的方法。主要包括刀具補償和插補算法等兩個措施。 插補算法補償。我們知道,CNC加工中心數控系統的數據值只能是一
ABS手板是最常見的手板之一,在塑膠手板加工總量占據大部分的比例。這是因為ABS是一種比較好的工程塑料,強度能很好的滿足各類手板加工的需要。 ABS材料易加工成型并且表面處理效果好等特點,可以采用多種加工方式,根據結構特性,我們可以采用硅膠復模,CNC加工,或者3D打印,其容易加工的特點,也使得手板制作的成本比其他材料低。 ABS具有很好的抗沖擊性,耐腐蝕性以及可以耐低溫,可以滿足很多行業的需求
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