焊接跟蹤系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)跟蹤復(fù)雜異型工件

時(shí)間：2020-06-28作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：138

北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

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  詞條說明

• 創(chuàng)想智控相貫線焊接綜合解決方案

  相貫線焊縫是典型的、復(fù)雜的空間焊縫。完整的焊接件由三個零件組成，隨著焊接機(jī)器人的推廣，越來越多的自動化設(shè)備代替工人完成焊接任務(wù)。 然而對于相貫線的焊接，由于空間相貫線焊縫的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,現(xiàn)有的焊接機(jī)器人系統(tǒng)很難滿足使用的要求。特別是大構(gòu)件相貫線焊接結(jié)構(gòu)在制造和裝配中存在一定的誤差,而使用機(jī)器人焊接時(shí)對焊縫軌跡要求又比較高，在這樣的情況下，需要通過工人來完成焊接任務(wù)。 由于這種焊縫的焊接工作條件差、勞動

• 創(chuàng)想激光焊縫跟蹤檢測解決方案

  為了提高焊縫的外觀質(zhì)量，技術(shù)人員必須日復(fù)一日地從確定能獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的連接工藝能力開始，即使只是應(yīng)對制造工廠內(nèi)常見的固有變化。北京創(chuàng)想智控的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可以幫助量化這種變化。在盡可能地改善焊接工藝過程后，這款產(chǎn)品還可以用于監(jiān)測過程的持續(xù)質(zhì)量。 創(chuàng)想焊縫跟蹤系列產(chǎn)品采用激光三角測量原理，適用于各焊接工藝的焊縫成形檢測，很高精度和很高速度的檢測能夠滿足激光生產(chǎn)過程的要求。此系統(tǒng)包含了直觀的人機(jī)界面，

• 創(chuàng)想智控：將先進(jìn)的自動化技術(shù)帶入汽車行業(yè)

  根據(jù)**機(jī)器人聯(lián)合會的較新數(shù)據(jù)，汽車是工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的主要驅(qū)動器和較大部分，占**機(jī)器人安裝量的30％。汽車制造商使用工業(yè)機(jī)器人完成從焊接、噴漆和表面涂層到膠水分配、組裝和檢查的一系列汽車制造任務(wù)。 因勞動力市場人口短缺因素，機(jī)器人技術(shù)在中型企業(yè)中的廣泛使用不是“是否”的問題，而是“何時(shí)”的問題，也將推動整個制造業(yè)采用自動化。 **的自動化技術(shù)，可以讓汽車制造商能夠以可承受的成本提供高質(zhì)量的集成，

• 創(chuàng)想工業(yè)焊接機(jī)器人焊接軌跡跟蹤技術(shù)

  工業(yè)焊接機(jī)器人系統(tǒng)采用交流伺服驅(qū)動技術(shù)和高精度，高剛性RV減速器和諧波減速器。 它具有良好的低速穩(wěn)定性和高速動態(tài)響應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)功能。協(xié)調(diào)控制技術(shù)可以控制多機(jī)器人和定位器的協(xié)調(diào)運(yùn)動，保持焊槍和工件的相對姿態(tài)，滿足焊接工藝的要求，避免焊槍與工件之間的碰撞 。 工業(yè)焊接機(jī)器人的焊接軌跡跟蹤技術(shù)提高了焊接機(jī)器人焊接復(fù)雜工件的靈活性和適應(yīng)性。 通過離線觀察視覺傳感器獲得焊縫跟蹤的剩余偏差。 基于偏差統(tǒng)計(jì)