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醫藥行業中藥品生產是其主要任務之一,藥品的重要性及藥品物料性質的差異性,構成了藥品生產的特殊要求。當前,藥品生產已開始把GMP作為必須實施的制度和強行推行的法規。GMP的實施涉及設計,制造,安裝,使用,管理,驗證等多個環節。作為制藥設備之一的噴霧干燥機如何來適應,借這次機會,交流一下我們的看法和做法,不妥之處請指正,以便共同提高發展。 一. 噴霧干燥機的特點: 噴霧干燥機是一種把液體物料通過噴霧
上排風噴霧干燥機干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術,使顆粒形狀和尺寸易于控制。合理布置清掃門,使掃塔方便、安全。上排風噴霧干燥機具有各種儀表、工藝流程圖的電氣控制箱,可供操作人員隨時掌握噴霧干燥系統工作情況。根據用戶要求可以配置參數自控系統和防爆裝置。為節約能源和提高加熱器片的使用壽命,用冷凝水對進風預熱。上排風噴霧干燥機噴霧塔內的熱風由塔**至排風口經過180°改變方向通過四點對成的排風
常州市鑫常淵機械有限公司萬眾一心。噴霧干燥機產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。噴霧干燥機生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
原理: 底部強化器設計*特,攪拌齒為菱形,其流線性能使風阻達到較小,設置在圓錐形料斗內,分動刀和定刀,粉碎效果顯著,使下落的結塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥的粉粒料,攪拌的另一個主要作用是分散物料,加大了與料斗下面進來的高速熱風的接觸面積,于是料斗區形成了一個強烈傳熱傳質的流化床,大部分濕分在料斗區被干燥。隨著干燥的進行,變輕變細的干料受氣流作用明顯,與氣流一起上升并進一步干燥,最后從干燥塔**部出
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