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微量潤滑系統在汽車零配件的高速數控加工機床中應用備受關注,預測在未來兩三年內,德國制造的加工中心中將有5%用MQL與潤滑性涂層刀具相結合來取代澆注式冷卻。這主要得益于微量潤滑技術的環境友好性。微量潤滑技術只要使用得當,加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的處理,清潔和干凈的切屑經過壓縮還可以回收使用,完全不污染環境,故又稱之為準干式切削。為了盡量減小對環境和人體的影響,微量潤滑中使用的潤
** 組分不同切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產所用材料具有本質的區別,切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成,例如:油性防銹劑和潤滑劑等。切削液主要組分是水,并加入水溶性防銹劑,潤滑劑,耦合劑,殺菌劑,清洗劑等,從組成上看切削油組分簡單,切削液組分復雜。*二 使用性能上不同具體表現為切削油潤滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于
半合成切削液和全合成切削液的區別在哪里?首先,半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成油的水溶性切削液,而全合成切削液僅使用化學合成基礎油合成的水溶性切削液。切削液主要的功能是潤滑、冷卻、防銹和清洗,所以我們可以從這四個功能區分。半合成切削液是含有礦物油,所以潤滑作用比較好,防銹也較好。全合成切削液是以水主要成分的切削液,所以優勢占清洗功能和冷卻功能,而潤滑功能差。因此,常在水溶液加入一定量的添加
不銹鋼切削油有哪些選用原則:不銹鋼切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此不銹鋼切削油的選用應遵循以下原則:1、切削油應無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。2、切削油應滿足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐
公司名: 東莞市耐斯潤滑科技有限公司
聯系人: 曾經理
電 話:
手 機: 18938297538
微 信: 18938297538
地 址: 廣東東莞東莞市中堂鎮潢涌*三工業區譽方科技園
郵 編:
網 址: naisi060.b2b168.com
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