輕金屬微弧氧化技術(shù)常用解決方案「多圖」

時間：2020-03-08作者：日照微弧技術(shù)有限公司瀏覽：132

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  微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷的新技術(shù)，具有與基體金屬結(jié)合力強、硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點，是非常有前途的輕合金表面處理方法。在鎂合金工程應用中，主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進行腐蝕防護。同時由于是在電解液中，熔融物將瞬間冷凝，在基體表面生成一層陶瓷。其中，微弧氧化表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗

• 微弧氧化技術(shù)原理質(zhì)量材質(zhì)上乘 日照微弧氧化電源

  微弧氧化對鎂合金的好處 隨著裝備輕量化要求和材料高性能要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點在航空航天、裝備等領(lǐng)域應用前景廣闊。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術(shù)、但鎂合金活潑的化學和電化學特性使其較易產(chǎn)生腐蝕，嚴重制約了鎂合金的應用。在工程應用中，通常采微弧氧化用表面處理來提高鎂合金的耐蝕性。這種現(xiàn)象在物體的陽極和陰極會有不同的物理特性，

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  微弧氧化膜具有特殊的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，使得它在金屬材料功能化方面有著巨大的應用潛力，如在微弧氧化膜的細孔中填充潤滑性物質(zhì)，可以作為性能優(yōu)良的減摩抗磨材料。影響微弧氧化膜生長和性能的因素很多，有待于系統(tǒng)而深入地研究，以弄清楚各因素對膜性能的影響規(guī)律，使得不同性能要求下的微弧氧化工藝較具有可重現(xiàn)性。由于其工藝特點明顯，表面處理的性能優(yōu)勢**，自該技術(shù)被發(fā)明以來，備受人們的青睞。 微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)

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  微弧氧化技術(shù)的應用領(lǐng)域及用途 微弧氧化技術(shù)廣泛應用于航天、航空、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、醫(yī)用等行業(yè)。 其主要用途： 1、提高輕金屬部件的耐磨性能 2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能 3、提高輕金屬部件的絕緣性能 4、可取代對環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝 5、可替代電泳工藝的前處理，降低成本，減少廢水排放 ，同時提升防腐性能。 6、取代陽極氧化，減少廢水排放，提高耐蝕、耐磨性