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粉末冶金不銹鋼是用粉末冶金方法制造的不銹鋼,它是一種粉末冶金材料,可制成鋼材或零件。與傳統熔煉工藝生產的不銹鋼相比,粉末冶金不銹鋼具有所生產的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結構均勻等優點,已廣泛應用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業。 但是,由于粉末冶金不銹鋼內部*存在孔隙,這使其力學性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降,從而嚴重限制了其應用。研究表明,粉末冶金不銹鋼幾乎所有的
粉末冶金齒輪,在整個粉末冶金零件中難以單獨統計,但無論是按重量還是按零件數量,粉末冶金齒輪在各種機械、汽車、摩托車中所占的比例都遠遠大于其他領域中的粉末冶金零件。就粉末冶金齒輪而言,除了成本低,生產效率高以外,還有以下特點: 1:由于材料組織中含有一定孔隙度,有助于齒輪平靜運轉,并可自潤滑; 2:大批量生產的粉末冶金齒輪尺寸精度均一,特別是使用硬質合金陰模時; 3:一次成型,成型后不需要再加工輪
滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。滾齒時切削齒坯的刀具為滾刀,由于滾刀的螺旋升角較大,所以外形像一個蝸桿,滾刀在垂直于螺旋槽方向開槽,形成若干切削刃,其法向剖面具有齒條形狀。滾切齒輪屬于展成法,可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時,相對于齒條在法向移動一個刀齒,滾刀的連續傳動,猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪與齒條的傳動比強制嚙合傳動時,滾刀刀齒在一系列
通過對所需基礎粉末及合金粉末混合,將混粉填充在具有要求形狀的模腔內進行壓制成型,再將成型坯體在保護氣氛下進行燒結使各種顆粒形成冶金結合,然后經過后續處理后得到較終產品的過程,通常,這樣的工藝我們把他稱為粉末冶金工藝。鐵基粉末冶金就是將鐵粉為基本原料制造零件或制品的工藝。 鐵基粉末冶金工藝是先通過混合-壓制和燒結的過程。我們首先將粉末分成不同粒度范圍,其中在依據用途將它們按所需比率進行混合。在混合
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