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一、 PE管材生產線流程: 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 PE管材生產線二、 PE管材生產線特點: 1. PE管材生產線選用**HDPE、PP管材的*擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,
制作不同塑料制品時,擠出機的操作要點是各不相同的,但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。 1、開車前的準備工作 (1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求,必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。 (2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常,**水、氣路暢通、不漏,電器系統是否正常,加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可
加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 (1) 現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。 (2)冷卻裝置是為了**塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩
配置聚烯烴**單螺旋擠出機,具有高速基礎,高速速化等特點。 **的聚烯烴用分離型混煉螺桿。 特殊設計的三臺共擠模頭,流道合理,管材內外壁光滑,內應力小。 生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。 一機多用可生產HDPE硅芯管,普通PP-R、PE管材。 成本低:納米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。 主要技術參數 擠出機 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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