詞條
詞條說明
?根據(jù)硫化歷程分析,可分四個階段,即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件:(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長,充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快,提高生產(chǎn)效率,降低能耗;(3)硫化平坦期要長。橡膠硫化過程中的性能變化(一)物理性能變化? 硫化過程中,橡膠的物理機(jī)械性能變化很顯著,所以在生產(chǎn)工藝中,常常以物性的變化來量度
促進(jìn)劑在丁腈橡膠中的使用方法? ??丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進(jìn)劑單使用時的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進(jìn)劑TMTM(促進(jìn)T S)時 ,配合膠料的耐焦燒性好且
橡膠小知識之常用橡膠配合劑分類與防老劑的作用分類:①硫化劑 能使橡膠分子鏈產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的化學(xué)藥品,叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠里,在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯(lián)成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而增加橡膠的強(qiáng)度,提高彈性和耐熔劑性能。人們通常把這種工序叫做硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。硫磺是應(yīng)用較多的硫化劑。有些含硫**物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑。這些非硫化合物習(xí)慣上也叫
影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為,即在硫化前的各項(xiàng)工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象,故也可稱為早期硫化。01產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因:(1)配方設(shè)計不當(dāng),硫化體系配置失衡,硫化劑、促進(jìn)劑用量常。(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達(dá)要求,可塑性太低,膠質(zhì)過硬,導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高,冷卻不夠,也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。(3)混
公司名: 蔚林新材料科技股份有限公司
聯(lián)系人: 李付強(qiáng)
電 話: 0393,8988661
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網(wǎng) 址: willingchem.cn.b2b168.com
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