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高鉻磚回收的綠色革命:技術突破與環保** 高鉻磚作為工業窯爐的**耐火材料,其報廢處理一直面臨鉻污染風險。傳統填埋法不僅浪費資源,較可能造成重金屬滲漏。如今,一種物理-化學聯合處理技術的出現,正在改變這一局面。 破碎分選技術的升級 新型多級破碎系統采用顎式破碎與立式沖擊組合,將高鉻磚分解至5mm以下顆粒,金屬與耐火料分離效率提升至92%。磁選環節引入稀土永磁滾筒,鉻鐵合金回收純度達到98%,可直接
鉻剛玉磚是沖天爐爐襯的好的選擇,卡腰沖天爐的鍛造加熱爐溫1450~1500℃、硅燒蝕<8%、錳燒損<13%、焦鐵比1:7~9、化合物含量<6%、還具備環保節能效果非常的好的特性。 實踐活動中使用一般保溫磚和耐火材料砌墻沖天爐,逐漸出鐵50kg后,鋼水的溫度馬上可達1410℃以上,半小時可達1450~1550℃。可是當點爐1鐘頭50分鐘后,溫度又會降低,降至1410℃上下。第二天開啟爐發覺二排出風
氮化硅結合碳化硅制品的應用氮化硅結合碳化硅材料以其優異的高溫力學性能及化學穩定性被廣泛地應用在大型煉鐵高爐、有色金屬冶煉、鋁電解槽側壁材料、陶瓷窯具和精細陶瓷等領域。(1)煉鐵高爐和有色金屬冶煉氮化硅結合碳化硅耐火材料是鋼鐵冶金行業中使用得較為廣泛的材料,由于其具有良好的熱震穩定性、抗渣性和抗氧化性能,在高爐爐身的下部部位,如爐腰一般都使用了這類材料,并且使用效果也比較良好。氮化硅結合碳化硅制品有
鉻剛玉磚回收背后的秘密 耐火材料行業里流傳著一句話:"廢磚不是垃圾,是放錯位置的資源。"這句話在鉻剛玉磚回收領域體現得尤為明顯。這種含鉻量達30%的**耐火材料,即使報廢后仍具有驚人的再利用**。 專業回收商對鉻剛玉廢磚有著嚴格的分類標準。根據鉻含量、氧化程度和雜質比例,廢磚被分為A、B、C三級。A級廢磚鉻含量保持在25%以上,經過破碎篩分后可直接作為新磚原料;B級料需要經過磁選除鐵處理;而C級
公司名: 鞏義市宏豐耐火材料有限公司
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