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金剛石成型刀是為進口、國產數控成型磨床和**精密磨床研制的**刀具。金剛石成型刀廠家選用高品級大顆粒南非天然金剛石為原料,通過專業的切、研、磨工藝,把金剛石精密加工成特殊需要的角度、弧度R及幾何形狀,平行垂直的鑲焊在一定規格的柄體上,其特點:它對天然金剛石的凈度、密度、紋理有嚴格的技術要求。同時對加工尺寸、角度、弧度需經過嚴格的檢測,焊接后的垂直度和平行度按照要求保證,以適應于成型砂輪的精度修整。我
人造金剛石樹脂砂輪具有磨削力和磨削熱小,自銳性好,磨削效率高等特點,被廣泛用于硬質合金,鈦合金的磨削。據估計目前世界上約有60%的磨料級金剛石用于制造樹脂結合劑砂輪。但是,人造金剛石樹脂砂輪在磨削過程中,易出現磨粒過早脫落的現象即在砂輪表面有許多磨粒脫落留下空穴。一般情況下,每片砂輪的磨粒大概只有30%左右參與正常的磨削,許多都是過早脫落的,因此這種現象勢必影響砂輪的磨削比。我們要想提高砂輪的磨削
金剛石刀具的磨損的原因有很多,大致可分為宏觀磨損和微觀磨損,前者以機械磨損為主,后者以熱化學磨損為主。一般情況都是金剛石刀具的正常磨損,一旦出現金剛石刀具磨破損形狀為前刀面磨損、后刀面磨損和刃口崩裂的情況就是非正常磨損在單晶金剛石刀具刃磨過程中,需求其磨損以刃磨出滿足要求的刀具,但若發生了不需求的磨損就可能損害現已刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的應力追趕金剛石刀具的部分承受能力
單晶金剛石刀具性能優勢1、單晶金剛石刀具具有較高的硬度(10000HV),從而獲得良好的耐磨性;2、單晶金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,切削時不宜粘刀和產生積屑瘤,可進行**薄切削和**精密加工;3、摩擦系數低,加工時變形小,可減小切削力;4、刃口在800倍Nomarski(尼康)顯微鏡下觀察無缺陷,加工有色金屬時表面粗糙度可達Rz0.1~0.05μm, 被加工工件的形狀精度控制50nm以下;5、
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