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熔塊熔制的典型工藝流程如下:配料→混合→熔制→水淬→干燥→儲存待用。長期以來,制備高質量熔塊是永坤陶瓷色料有限公司孜孜追求的目標之一,鋯白熔塊熔制溫度過高、熔融時間長,致使低熔物大量揮發,釉的高溫粘度增大,燒釉時不利于排氣,針孔增多。一般釉的粘度越高針孔就會越少;反之,越多。 永坤陶瓷色料有限公司專心致力于產品生產,銷售網絡遍布全國各地,產品質量與服務在陶瓷界享有盛譽。
施釉車間常見缺陷及解決措施五.釉滴 釉滴 這種缺陷是使用機械甩盤甩釉和噴釉的施釉線上較常出現的缺陷。這種缺陷是由聚集在施釉箱內壁的釉滴掉落在坯體上而產生的。 釉滴產生的原因:釉箱吸塵裝置的吸力不足,使釉雰在釉箱內壁聚集或其他設備運行引起釉箱產生振動等。 解決措施:檢查施釉箱是否振動;清理吸塵系統,增大吸塵系統吸力。 六.釉料凝塊 釉料凝塊 這種缺陷是使用機械甩盤甩釉和噴釉的施釉線上較常出現的缺陷
釉料對釉面質量影響的因素 釉料對釉面質量影響的因素: 釉料配方、釉用原料的選擇,釉用原料在配方中的比例,每種原料純度的高低,都直接影響釉面質量。釉料在加熱過程中將發生一系列物理化學變化 : 脫水、固相反應、碳酸鹽及硫酸鹽的分解、部分原料熔化生成共熔物 ; 熔融物相互溶解 ; 部分原料揮發和坯釉間的相互反應等。在反應的同時,釉料開始燒結熔化并在坯體上鋪展為光滑釉面。分解、揮發、脫水、相變等過程可能
熔塊制備的主要設備是熔化爐,熔化爐有間歇式和連續式兩種,間歇式熔爐有坩堝窯和磚窯,連續式有池窯和電窯。熔塊熔制的典型工藝流程如下:配料→混合→熔制→水淬→干燥→儲存待用長期以來,制備高質量熔塊是釉料生產者孜孜追求的目標之一,根據筆者近幾年生產實踐發現,高質量熔塊在熔制過程中,除對原料選用、熔制溫度、熔制時間等有較嚴格的要求外,在配方的設計、原料的混合方法等方面也都有許多技巧。 永坤陶瓷色料有限公
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