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皮革作為我們身邊一種重要的材料,由于其獨特的性質,要對皮革實現阻燃,與一些合成的高分子材料相比顯得更為復雜。主要原因在于一般阻燃材料用到皮革工藝中,會使皮革手感變硬,失去柔軟豐滿的特性。而且由于皮革在服裝、家具和裝修材料上的應用,在美觀與安全方面對阻燃劑有進一步要求。 根據阻燃技術的發展趨勢,結合制革生產的特殊性,皮革阻燃劑應滿足以下幾點: 1、阻燃劑要擁有無毒性、低煙性的特點,確保其在工業生產
目前關于聚合物/碳納米管CNT復合材料的研究重點是將CNT作為增強體來大幅度提高材料的強度和韌性,或利用其良好的電學性能以提高材料的導熱性能。將CNT作為阻燃劑,具有一系列優點: 1、 由于具有大的長徑比(可大于1000),聚合物/CNT復合材料在遇火時易于形成連續的、網格結構的保護炭層,該炭層表面裂痕小,基本不收縮,阻燃效果好; 2、 CNT不需要像層狀黏土那樣進行表面改性,也可與很多聚合物很
PA6(聚酰胺6)的填充或增強有利于改善PA6 吸水性和尺寸穩定性, 并可大幅度提高材料力學性能和降低成本, 因此玻璃纖維增強PA6用量遠高于未增強PA6。但由于玻纖的“燭芯效應”,PA6經玻纖增強后更易燃燒, 阻燃困難, 限制了其應用。 鹵系阻燃劑對玻纖增強PA6阻燃效果好, 但在受熱或燃燒時會生成腐蝕性氣體和有毒物質。無鹵阻燃劑中, 紅磷對玻纖增強PA6阻燃效果相對較好, 但受自身顏色限制,
磷系阻燃劑是阻燃劑中最重要的一大類,品種繁多、應用廣泛。按使用方法可分為添加型和反應型兩類:按組成和結構可分為無機磷化合物和有機磷化合物。 燃燒時,磷化物先生成磷酸的非燃性液態膜,接著磷酸進一步脫水生成偏磷酸,最后生成玻璃態的聚偏磷酸。在這個過程中,不僅磷酸液態膜起覆蓋作用,而且聚偏磷酸是強脫水劑,可使聚合物材料脫水而炭化,形成石墨狀的碳素包覆膜。這種炭膜隔絕了空氣,因而使磷化物發揮了更好的阻燃
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