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詞條說明
淬火介質的正確選擇與淬火零件的質量以及使用壽命有很重要的關系
大量的生產實踐證明,通常精確地選用淬火介質,就可顯著地提高零件的淬火質量。我國從五十年代就開始接納10 號和20號(新尺度為N15和N32)呆板潤滑油淬火。另有一些工廠接納柴油淬火?,F在接納呆板油淬火在我國仍居主導職位地方。隨著科學技能的生長和熱處理懲罰質量要求的提高,用呆板油淬火遠遠饜足不了生產需求。特別是我國從外洋引進了許多先輩的熱處理懲罰爐,對淬火油提出了較高的要求。因此,國內從70年代末
好的機械只有保養好了才能延長它的壽命,淬火油也不例外。下面是延長淬火油壽命的方法: 1.對淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。 2、避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應該在60-80℃。 3、不要使用機械油代替淬火油目前,在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油,一方面出于成本的考慮:另一方面,是由于習慣。 4、清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑,吸附淬火油中的添加劑,加速淬火
淬火介質可分為三大類:油基、水基和氣體淬火介質. 油基淬火介質是較常用的淬火介質.通常的淬火油是N32或N15機械油;為進步其冷卻功能、抗老化功能、亮光功能、高溫功能等別離參加催冷劑、清除劑、亮光劑、抗氧化劑;構成了疾速油、疾速亮光油、高溫分級等溫油等系列淬火油以使用于不一樣尺度和需求的軸承零件的淬火;別的還有低揮發性的真空淬火油.油基淬火介質的缺點是淬火進程中發作油煙構成空氣污染、在隨后的清除
等溫淬火 把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后,迅速冷卻到給定的貝氏體轉變溫區的某一溫度,并在該溫度保持一定時間使其進行等溫轉變,形成貝氏體組織然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫淬火一般在300~500℃之間某一溫度的鹽浴或金屬?。ㄣU?。┲羞M行,又稱貝氏體淬火。由于貝氏體轉變是不完全的,故實際等溫轉變后空冷過程,尚有少量馬氏體形成,故實際等溫淬火組織應為貝氏體+少量馬氏體+少量殘余奧氏體的復相
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