沖壓模具設(shè)計行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

時間：2023-04-11作者：沈陽隆迪電器設(shè)備有限公司瀏覽：138

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• 詞條

  詞條說明

• 如何解決板料沖壓加工回彈問題？

  目前通用的解決板料沖壓加工回彈的工藝措施有如下幾點:1、校正彎曲校正彎曲力將使沖壓加工力集中在彎曲變形區(qū)，迫使內(nèi)層金屬受擠壓，被校正后，內(nèi)外層都被伸長，卸載后擠壓兩區(qū)的回彈趨勢相抵可以減小回彈。2、熱處理在彎曲前進(jìn)行退火，降低其硬度和屈服應(yīng)力可減小回彈。3、過度彎曲沖壓加工中，可以采用板料變形程度**出理論變形程度的方式來減小回彈。4、熱彎采用加熱彎曲，選擇合適溫度，材料有足夠的時間軟化，可以減小回

• 注塑加工中，什么情況用高速？

  注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取５退俪淠r，流速平穩(wěn)，注塑件尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，注塑件內(nèi)應(yīng)力低，注塑件內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使注塑件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。 ?高速注

• 如何避免機(jī)加工中毛刺的形成？

  機(jī)加工中毛刺的形成受多種因素的影響，它不僅與具體的機(jī)加工過程有關(guān)，而且與機(jī)加件結(jié)構(gòu)，刀具幾何形狀等因素有關(guān)。要減小毛刺，必須從多方面出發(fā)控制和減小毛刺的生成。1.?合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計毛刺的形成在很大程度上受機(jī)加件結(jié)構(gòu)的影響，機(jī)加件結(jié)構(gòu)不同，加工后棱邊處的毛刺形狀和尺寸也有很大的差別。2.?適當(dāng)?shù)募庸ろ樞蛟跈C(jī)加工過程中，選取適當(dāng)?shù)募庸ろ樞蚴菧p少毛刺發(fā)生的一種有效途徑。3.?

• 注塑成型的完整過程

  添充是所有注塑加工循環(huán)系統(tǒng)的第一步。時間從模具關(guān)掉逐漸，直至模具腔添充約95%。本質(zhì)上，填充時間越少，成形率越大，可事實上，成形時間或注塑加工速率遭受很多環(huán)境的影響。添充。快速添充時剪切率高，塑膠因為裁切變軟，黏度減少，減少總體壓損；部分黏度加溫會使得干固層的厚度變軟。因而，在流量監(jiān)控環(huán)節(jié)，添充個人行為通常在于待添充體積。換句話說，在流量監(jiān)控環(huán)節(jié)，因為快速添充，溶體的裁切變軟實際效果通常非常大，而