沖壓件是如何沖壓成型

時間：2022-02-10

作者：浙江屹緯精密技術有限公司

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折彎沖壓件在沖壓加工中容易出現的問題
折彎沖壓件是一種常見的金屬沖壓件，工藝方面也是相對比較簡單的，但在實際生產中，或多或少也是會出現一些問題的，比如外觀不良、尺寸不符合標準，出現裂紋、凸起、壓痕、滑料的質量問題等。以下是我們總結出的折彎沖壓件在沖壓加工中*出現的問題，希望對您有幫助。一，折彎后沖壓件尺寸不達標或者形狀有偏差加工的鋼板都是具有一定的回彈性的，在開模前要將材料的回彈性考慮進去，在設計不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時，在正式確
金屬沖壓件毛刺產生的原因是什么
金屬沖壓件在生產過程之中可能會產生不同程度的毛刺問題，這是難以避免的。經屹緯精密分析，影響沖壓件毛刺的因素可能有：沖頭與模具間隙、模具精度、材料供應狀況等。只有通過對沖壓廠生產工藝的改進，優化沖壓件的生產條件，才能減少沖壓產生的毛刺。今天，讓我們分析一下金屬沖壓件產生毛刺的原因。1.刀口鈍了，當切削刃變鈍或被咬傷時，會產生毛刺影響切削刃鈍化的因素有：公模和母模的材料和表面處理狀態差，耐磨性差；模具
精密沖壓生產廠在沖壓加工中凸模脫落
精密沖壓生產廠在進行沖壓加工中會出現凸模脫落的情況，這個主要是因為模具組裝時凸模固定不牢。那么又是什么原因造成了凸模固定不牢呢？浙江屹緯精密，36年沖壓件加工生產廠家，為您分析，從以下5個方面。 1，對于過盈合作壓入的凸模固定結構，采用“扭、擠、鑿”的方法，彌補了制造過程中未能達到所需的過盈量，使凸模*松動和脫落。 2，凸模與模具間隙過小，工作面粗糙或間隙偏一側。沖裁時，可加大卸荷力，形成凸模拔
精密注塑件尺寸不良的原因有哪些
注塑成型加工廠家在生產精密注塑件的時候，也會有尺寸精度不良的情況發生，嚴重的會導致產品報廢，造成生產的浪費以及影響廠家的生產效率。那么造成注塑件產品尺寸不良的原因有哪些，和屹緯精密的小編一起來探討一下。 1，模具設計和制造精度上存在問題模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型面的位置和側凸模的結構等都會造成注塑件產品尺寸誤差。長期使用的模具會因型腔壓力、鎖模力等因素