精密注塑件變形的原因分析

時間：2021-11-03

作者：浙江屹緯精密技術有限公司

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沖壓件的變薄拉深工藝特點
變薄拉深工藝通常是在拉深工藝或冷擠壓工藝后的一種成形工藝。拉深過程之中，變薄拉深也是一個常見的過程。變薄拉深是在常溫之下進行的，通常用于薄化和拉伸的材料是：銅、無氧銅、磷青銅、鋁、鋁合金、低碳鋼、不銹鋼等。屹緯精密—30多年從事精密金屬沖壓拉伸件定制加工，可根據客戶要求定制各種復雜精密沖壓拉伸件。接下來，我們介紹下沖壓件的變薄拉深工藝特點。（1）沖模和沖頭間的間隙小于坯料的厚度；坯料的直壁在穿過間
精密沖壓生產廠在沖壓加工中凸模脫落
精密沖壓生產廠在進行沖壓加工中會出現凸模脫落的情況，這個主要是因為模具組裝時凸模固定不牢。那么又是什么原因造成了凸模固定不牢呢？浙江屹緯精密，36年沖壓件加工生產廠家，為您分析，從以下5個方面。 1，對于過盈合作壓入的凸模固定結構，采用“扭、擠、鑿”的方法，彌補了制造過程中未能達到所需的過盈量，使凸模*松動和脫落。 2，凸模與模具間隙過小，工作面粗糙或間隙偏一側。沖裁時，可加大卸荷力，形成凸模拔
沖壓件廠家不同的沖壓模具工作零件材料的要求
沖壓模具的材料和熱處理占模具失效因素里的70%左右，可見其的重要性，也很大的影響了沖壓模具的使用壽命。本文我們作為一家有著豐富經驗的沖壓件廠家，來告訴您不同的沖壓模具工作零件其各自的要求。沖壓模具工作時，應能承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作，工作條件復雜，易發生磨損、變形、斷裂、疲勞等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。1，沖裁模材料的要求對于薄板
精密注塑件產品變形如何解決
屹緯精密—36年精密注塑件定制加工經驗，可提供模具加工，沖壓，注塑，自動化組裝的一站式定制服務。一套注塑模的成功與否，取決于成型過程之中是否存在一些問題？一套成功開模的模具能反映產品的外觀、裝配和生產效率。相對而言，注塑模具的成型問題越多，模具開發不好的可能性就越大。我們來看看，注塑成型過程中有什么問題？注塑成型常見的問題是多膠、包膠、縮水、開裂、填充不足、表面起皺麻點、溢邊、熔接痕、翹曲、變形