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鋁箔袋擠復出現的問題及對策 鋁箔袋擠復工藝:當含鈦粉末狀的顆粒物被擠壓成型時,非常容易觀查到擠壓成型層薄厚不勻導致的流動性運動軌跡。其可能原因及對策如下。 鋁箔袋擠復出現的原因及對策 1、塑模口間隙不均勻。應當定期維護和調節差別以維持勻稱。 2、臟污附著于模口上的某些部位,應用軟質銅片清理模口部位,直至出料膜平滑為止。 3、擠出溫度太高。在高溫加工過程中,環氧樹脂非常容易產生化學交聯,化學交聯時環
復合鋁箔袋干復膠水粘度合格 【摘要】在復合鋁箔袋的干式復合工藝中,要想將膠水的工作濃度始終保持穩定,將膠水粘度變化控制在一個較小的變化范圍就可以。那么,如何才能控制好粘度變化? 【正文】 復合鋁箔袋的干式復合工藝控制膠水粘度的方法: 1、盡量保持環境恒溫、恒濕。 2、盡量減少上膠系統周圍空氣的流動速度。 3、減少膠盤、膠桶與空氣的接觸面積,膠桶要蓋嚴。 4、膠水不易過早輸送膠盤,盡量減少停機待料時
鋁箔袋的封合效果注意六大點 【摘要】目前,熱封合是應用在復合包裝材料中最普遍、最實用的一種制袋方式。一般來說,優良的密封性特性的實際效果是優良的熱密封性抗拉強度和是不是對樣子沒有損害。 【正文】 決定熱封鋁箔袋質量的六大因素: 鋁箔袋封合一點:熱封溫度 復合袋熱封溫度的挑選與復合型板材的性能、薄厚、種類、速率和熱氣工作壓力息息相關,立即危害熱封抗壓強度。 復合袋的密封性溫度在于橡膠密封件的黏度溫度
復合鋁箔袋在復合時出現的問題 復合鋁箔袋在復合時出現的問題一:為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現,而卷芯沒有? 換 料時必須停機,造成熱鼓停轉,后面又沒有冷的料來及時平衡熱鼓溫度,熱鼓的溫度升高,開機后,此段料的溫差最大,收縮產生位移量也最大。同時,開機后,卷 芯處收卷張力又最大,造成鋁箔相對位移受阻的趨勢最大,導致鋁箔縱裂。十幾米后,由于后面的冷料不斷跟進,平衡了熱鼓溫度,溫差逐步減少,故無裂
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