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全瓷填料是高溫燒成,1280°與1300°之間,有多種原材料配制,經過20多步程序,(15種原料配制、球磨、過篩、吸鐵、壓濾、練泥、48小時陳腐、機械擠壓成型、人工穿孔成型、自然脫水、低溫烘干、中溫烘干、修坯、裝窯、10個小時低溫燒結、10小時中溫燒結、10小時高溫燒結、8小時冷卻、出窯、驗收、裝袋、)主要化學成分為二氧化硅與三氧化二鋁,強度高,整體破碎少,不會坍塌。而“輕瓷”是在860℃1000
酸霧洗滌塔是常見的一種廢氣凈化裝置,凈化能力好。為了提高凈化效率,塔內多用填料來增加氣液的接觸面積。填料的主要目的就是為了降低風阻,增加接觸面積。酸霧洗滌塔填料常用的分別是以下兩種:1、花環填料它是由許多圓環繞結而成,現已成為系列化產品,共有三個型號。這種填料的主要特點是填料的空隙率大,不易被堵塞,還有通量大、阻力小等優點,由于這種填料的間隙處能有較高的滯液量,可使塔內液體停留時間較長,從而增加了
金屬共軛環填料的效率是目前應用廣泛的金屬填料類型之一。常用的金屬填料是304、316L、碳鋼和401。金屬共軛環的設計特點是在優良的環和鞍形填料的基礎上改進而成的新品種。與金屬鞍環相比,它具有更高的效率和更強的特性。該結構除了原有的弧形風道帶鞍形填料外,還保留了舌形窗葉片帶開孔填料側壁的特點,結合了環形填料和鞍形填料的優點。采用共軛曲面翅片結構,兩端外卷曲,長徑比適當,填料或填料與塔壁點接觸。這種
金屬拉西環最早開發的一種散堆填料。它的形狀簡單,其高度與直徑尺寸相等。具有優異的耐酸性能,能耐酸氫氟酸(HF)以外的各種酸腐蝕,而且耐高溫、抗老化。用金屬片做成,其高度與直徑相等,在強度許可的情況下,環的壁應盡量減薄。對金屬拉西環加以改進后,開發了鮑爾環、階梯環、共軛環等填料,這些填料在增大傳質表面、提高傳質通量、降低傳質阻力等方面都有所改善。鞍形(弧鞍和矩鞍)填料,是一種像馬鞍形的敞開填料,在塔
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