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復合鍍鋁膜常見問題分析及其相關標準一覽(三) 目前僅極個別的行業標準和企業標準提及復合鍍鋁膜剝離強度,如在YY0236-1996《藥品包裝用復合膜》中復合膜按材質組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中,示例結構有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE,在強度要求方面,雙層復合≥1.0N/15mm,內層與次內層≥2.5N/15mm。從以上標準中可以看出,OPP/VMCPP的強度要求≥1.0N/15mm,而
復合膜的結構與加工方法(下) 產生的問題 一、復合膜產生褶皺的原因 1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。 2.襯底的部位歪斜,造成復合袋的伸縮。 假如板材是一種對環境濕度比較敏感的塑料薄膜原材料(如滌綸膜),而且產生吸潮,則在擠壓復合型全過程中非常容易造成皺褶。 4.張力設置和控制不當,各部分張力不協調、不匹配。 5.復合壓力設置不當。 6.硅膠輥子與制冷鋼壓輥中間的中心線不平行面。 7.表面不清潔
鋁箔袋產品規格和產品結構的標準書寫 這是我做鋁箔袋印刷時,做的統一的產品規格和產品結構的標準書寫。有利于企業內部的有效溝通,供同行參考。 一、鋁箔袋產品規格書寫 三邊封:袋長mm×袋寬mm×2×單面厚u 例:180mm×125mm×2 ×60 u 立式袋:(袋長mm+插底深mm) ×袋寬mm ×2 ×單面厚u 例:(190mm+35mm) ×130mm ×2 ×110u 中封袋:袋長mm ×(袋寬
鋁箔直立袋常見三種問題 【摘要】鋁箔直立袋常出現三個質量問題,分別是在使用過程中發生鋁箔直立袋泄漏,在制袋過程中發生鋁箔直立袋袋型不平整和底封不對稱。 【正文】 1、鋁箔直立袋袋泄漏 鋁箔直立袋泄漏的原因主要在于復合材料選擇和熱封強度兩方面。 材料的選擇 站立袋的原材料挑選針對避免泄露十分關鍵,目地是提升表層和正中間阻隔層、阻隔層和熱透層原材料中間的抗張強度,及其袋的熱封抗壓強度。因而,復合袋的表
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