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熱流道模具成型、節省原料、有利于自動化等特點,但如果質量把控不好,也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度,不少企業采用流體拋光工藝,就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時,由于模具被工裝夾具夾持在內,均勻受力,不會傷害工件,可以非常全面地對工件拋光,不留死角。針對熱流道內孔拋光,利用柔性磨料擠壓進入熱流道內孔進行流動拋光作業,設備采用
深孔管件的內孔內壁怎么拋光?人工拋光?深處無法解決,而且拋光效果不理想。但電解、等離子拋光方式只能帶來光亮度變化,對粗糙度效果不明顯。為了解決深孔內孔拋光,降低粗糙度,通常采用流體拋光的方式。磨粒流工藝是一種**的材料加工技術,利用高速流動的磨料對工件進行高效、精密的拋光。在深孔內孔拋光中,磨粒流工藝能夠充分發揮其*特的優勢,實現高效、高質量的拋光效果。流體拋光方式,孔道深度、形狀,甚至是異形孔,
新能源汽車水冷電機機殼采用鑄造的工藝成型,機殼內部有折返型、螺旋型兩種通道,一般用于冷卻介質流動,帶走發動機產生的熱量。水冷電機機殼在鑄造過程中,會有雜質粘連在水道內,這些雜質會造成介質污染,影響散熱效果,殘留的鑄造砂還會對機殼造成機械性損傷,所以需要對水道進行清洗、去除雜質。目前對于內部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式,清理大部分殘留,但對于粘連內壁的雜質很難清除。而液態磨粒流工藝的研發
汽車尾翼作為車輛外觀與性能提升的關鍵部件,其表面質量至關重要。由于尾翼通常具有復雜的曲面造型,傳統打磨方式難以滿足準確與高效的需求,而曲面拋光設備則為其提供了理想的打磨解決方案。汽車尾翼多采用碳纖維、塑料或金屬等材質。碳纖維尾翼質輕且強度高,但表面處理不當易出現毛邊、粗糙度不均等問題;塑料尾翼易成型,但需精細打磨以提升光澤度;金屬尾翼則對耐腐蝕性與表面平整度要求嚴苛。曲面拋光設備配備了可靈活調整角
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯系人: 張英
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