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現代制造業中,內孔微孔拋光效果影響到各種零部件和產品的質量和性能,但內孔微孔拋光又存在很多難點,孔徑太小,人工無法打磨;其他的拋光方法又損壞內孔。為了滿足高精度、高效率的加工需求,磨粒流體拋光設備為內孔拋光解決了這一難題。磨粒流內孔拋光的原理是利用磨料在高速研磨擠壓去除腔內毛刺、內表面精整拋光和加工圓角等目的,適合工件內表面、導槽、長孔、型腔等傳統工藝難以處理的工件拋光難題。磨粒流內孔拋光設備的優
很多精密件拋光采用人工方式很難達到效果,比如一些復雜的內孔、交叉孔、微孔、彎曲孔等等,人工拋光效率低,且操作難度很大。而現在針對這類精密件拋光,多采用磨粒流工藝。流體拋光是一種利用高速流動的拋光液來去除工件表面微小毛刺和不平整的加工方法。在拋光過程中,高速流動的拋光液與工件表面發生摩擦,從而達到去除表面材料、提高表面光潔度的目的。流體拋光的優勢1. 性:流體拋光能夠在短時間內去除工件表面的毛刺和不
在工業制造領域,零件的細節化處理至關重要,而毛刺的存在不僅影響零件外觀,較可能降低產品性能。水粒子去毛刺技術作為一種創新的加工手段,正逐漸改變工業加工的格局。水粒子去毛刺技術,是利用高速噴射的水粒子流沖擊零件表面,憑借水粒子的動能將毛刺去除。這種技術與傳統去毛刺方法相比,有著諸多顯著優勢。傳統機械去毛刺容易在零件表面留下劃痕,影響零件準確度,而水粒子去毛刺是非接觸式加工,能有效避免此類問題,確保零
新能源汽車水冷電機機殼采用鑄造的工藝成型,機殼內部有折返型、螺旋型兩種通道,一般用于冷卻介質流動,帶走發動機產生的熱量。水冷電機機殼在鑄造過程中,會有雜質粘連在水道內,這些雜質會造成介質污染,影響散熱效果,殘留的鑄造砂還會對機殼造成機械性損傷,所以需要對水道進行清洗、去除雜質。目前對于內部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式,清理大部分殘留,但對于粘連內壁的雜質很難清除。而液態磨粒流工藝的研發
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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