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光伏系統支架地樁的成型加工,其工藝是主要針對地樁無縫管的加熱→縮口成型。電磁感應加熱,利用三相電源,經過逆變過程產生高頻電流,高頻電流通過螺旋感應線圈,使金屬表面因渦流磁滯效應,快速產生熱量,瞬間加熱被加熱物體。設備元器件進口,使用壽命是其他廠家的3~5倍。 打樁機地樁生產線設備,螺旋地樁縮口電磁感應加熱設備,太陽能光伏支架的縮口成錐度,收縮成一個尖部,其產品生產工藝,采用了熱源收縮口,將加熱后的
感應加熱設備,廣泛應用在感應釬焊、高頻感應淬火熱處理、熱鍛鍛壓成型以及其他領域。 1.感應加熱電源在焊接,感應釬焊領域的運用 在焊接領域,主要面向硬質合金、聚晶金剛石復合片的高頻感應釬焊;實際上的頻率一般選擇超音頻的頻段,電流的滲透能力較強,適合釬焊的過程,使焊接接觸的表面、焊劑能夠有較好的潤濕性,焊接結構飽滿,防止虛焊的產生等。 2.透熱型感應加熱電源 應用于各種配件、碳鋼棒料的透熱,熱鍛。 3
機床床身鑄鐵導軌的感應蘸火(導軌占火熱處理),提供各種導軌面表面濺火感應器,加熱器。導軌淬火機生產廠家常年提供技術工藝支持,上門技術指導。 鑄鐵床身導軌在機器中是個十分重要的部件,在機床中尤為重要。機床的加工精度與導軌精度有直接的聯系,小批量生產的精密機床,導軌的加工工作量占整個機床加工工作量的40%左右。而且,導軌一旦損壞,維修十分困難。所導軌及床面的耐磨處理尤為重要。 國內目前給導軌淬火方法大
泵管內壁淬火成套設備 常用于各種工件內孔、內壁淬火,如:臂架管內壁、泵管內壁、球籠內孔、耐磨管內孔、管件內孔、管道內壁等等。該設備屬于感應加熱設備,優點就是比可控硅中頻節能30%左右,另外不污染環境。 砼泵管內壁淬火成套設備 能達到的技術指標: 1、淬火硬度:HRC55-62。 2、淬火行進速度:300-400mm/分鐘。 3、淬硬層深度:2-6mm、 4、淬火水溫低于:45℃。 5、淬火時的用電
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