注塑模具保養(yǎng)的方法

時間：2019-04-15

作者：東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司

詞條
詞條說明
注塑模具排氣不良產生的原因及處理措施
在制造制品時產生氣體的原因 1.?進料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時，又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。 2.?樹脂中干燥不充分，含有水分，在注射溫度下，蒸發(fā)而成為水蒸氣。 3.?注射溫度較高，塑料分解產生氣體。 4.?樹脂中某些添加劑，揮發(fā)或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時，不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分，而且在固化過程發(fā)生縮聚
塑膠模具加工問題總結
解決方案1：注塑模具加工一般出現(xiàn)的問題有尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率 2.流道設計要合理均衡，排氣要做好 3.飛模不好產品會有披鋒 4.脫模**出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜**行位行程要做夠 5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具6.進膠口大小合適，太大會讓產品分離困難，太小膠件射不滿7.裝配模具不要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順。解決方案2
注塑模具保養(yǎng)的方法
1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。 2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、
塑膠模具設計問題解答大集
1、模具分為哪幾大系統(tǒng)? 澆注→**出→冷卻→成型→排氣。 2、在做模具設計過程中應注意哪些問題? (1)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大； (2)過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角； (3)澆口：流道盡可能寬大，粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井； (4)模具表面應光潔，粗糙度低(較好低0.8)； (5)排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體； (6)除PE