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PLC;DCS;融合?0.引言? 工業控制已從單機控制走向集中控制、分散控制,并走入網絡時代。工業控制網絡為數據采集、工業控制提供了方便,節省了成本,提高了性能。實際應用中,往往需要不同廠家控制系統的數據共享,或某集成系統不能滿足控制需要而額外加系統,需要將2種不同系統進行互聯。?1.系統結構? 集氣站DCS系統采用FoxBoro A2,該系統有三層結構,
?1.1硬件設計 設計方法的硬件電路實現是一個起動按鈕SB1和一個停止按鈕SB2,兩個數碼管的a、b、c、d、e、f、g段分別連在一起,再與PLC的輸出端Q0.0~Q0.7通過限流電阻連接,兩個數碼管的公共端com1和com2分別通過三極管由PLC的輸出端Q1.0和Q1.1控制,其接線原理如圖1所示。 圖1雙數碼管掃描顯示PLC驅動電路 由PLC輸出端Q1.0和Q1.1的高低電平控制處于
?(4)通信軟件包 對于網絡控制結構或需用上位計算機管理的控制系統,有無通信軟件包是選用PLC的主要依據。通信軟件包往往和通信硬件一起使用,如調制解調器等。 6、PLC的環境適應性 由于PLC通常直接用于工業控制,生產廠都把它設計成能在惡劣的環境條件下可靠地工作。盡管如此,每種PLC都有自己的環境技術條件,用戶在選用時,特別是在設計控制系統時,對環境條件要給予充分的考慮。 一般PLC及其
硬件冗余。為了保證系統的可靠性,過程控制站的電源、控制器、通訊卡和控制用I/O卡等按l:l冗余配置,一旦主控制硬件出現故障,后備控制硬件自動提供不問斷控制。?2.2.2.2?模擬控制功能。模擬控制功能包括各類反饋、前饋、串級及科學計算功能,標準算法有:PID控制、計算、報警、邏輯控制、數據傳送功能。?3 系統的軟件設計?3.1 順序控制功能。順序控制功能可由
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