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半自磨工藝降低了原礦變化對操作的影響 ??? 1994年露采轉入井下開采,礦石硬度較大,嵌布致密.小易單體解離,礦石不斷從給料端吐出,或出現磨礦電流升高,造成跳閘現象,影響正常生產與產品質量。近年來,不斷進行工藝改造,如在自磨機前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機磨礦等,但都未能解決根本問題。隨后進行了半自磨的對比試驗并在生產中實施:2001年5月試驗以來,一直進
顎式破碎機進一步提高機械設計水平 復擺型顎式破碎機與簡擺型顎式破碎機不同之處是:少了一根動顎懸掛的芯軸,動顎與連桿合為一個部件,少了連桿,肘板也只有一塊。可見,復擺型構造簡單,但動顎的運動比簡擺型復雜。動顎在水平方向有擺動,同時在垂直方向也運動,是一種復雜運動,故此類機器稱復雜擺動型顎式破碎機。全部采用滾動軸承支撐取代滑動軸承,降低了能耗。新型過載保護裝置改變r傳統的斷肘板保護系統,采用液壓過載
自磨工藝具有一定規模和深度的試驗研究 1967年由洛陽礦山機械*、鞍山礦山機械廠、北京煤礦設計院、沈陽水泥回轉窯生產廠家、平頂山選煤設計研究院組成了聯合設計組,**了我國**個煤用單、雙軸振動篩系列型譜,并進行了ZDM(DDM)系列單軸振動篩和ZSM(*)系列雙軸振動篩的產品設計工作。1974年,兩個系列設計工作完成,并投入生產制造,基本上滿足了當時國內中、小型選煤廠建設的需要。在此基礎
棒磨機根據生產調試確定工藝參數 ??? 生產調試階段棒磨機加棒周期為4天一次,棒規格為+75 mm x3 500 mm,充填率45%,球磨機加球周期1天一次,球直徑60 mm,充填率4024,。經5個白班,每班連續8h取樣和統計,結果表明,該工藝流程的臺時處理能力為66.18~ 72t.平均69. 73t(干量68.34 t/h);棒磨機排礦濃度為80. 92%一8