煤氣發生爐耐火材料的損毀原因

時間：2025-01-15

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

詞條
詞條說明
水泥窯燒成帶用耐火材料
水泥窯燒成帶的耐火材料在高溫、化學侵蝕和機械應力的復雜環境下容易損毀。以下是主要的損毀機理：1. 高溫損毀燒成帶區域溫度通常在1400℃~1700℃，甚至較高，**出耐火材料的耐溫上限會導致材料結構軟化或熔融，導致耐火材料晶相結構破壞，強度降低。2. 堿性侵蝕窯內存在大量的堿性氧化物（如K?O、Na?O），這些氧化物在高溫下與耐火材料反應，生成低熔點的化合物（如硅酸鹽、硼酸鹽）。低熔點物質會滲入
耐火材料的定義及分類的標準
耐火材料是指能在高溫條件下保持其結構和性能穩定的材料，廣泛應用于高溫工業領域，如鋼鐵冶煉、陶瓷制造、玻璃生產等。這些材料根據多種標準進行分類，以滿足不同工業應用的需求。從化學成分來看，耐火材料可以大致分為硅質、鋁質、鎂質、鈣質以及復合材質等幾大類。硅質耐火材料主要由二氧化硅組成，具有較高的抗熱震性；鋁質耐火材料如剛玉，具有優異的耐高溫和耐腐蝕性；鎂質耐火材料如鎂磚，則因其高熔點和高導熱性而廣受青睞
循環流化床鍋爐耐火材料損毀的原因
循環流化床鍋爐因其工況和燃燒方式，對耐火材料提出了較高的要求。耐火材料在這種環境下的損毀原因主要包括以下幾個方面： 1. 機械磨損與沖擊流化床中懸浮的固體顆粒以高速運動，在鍋爐內壁和耐火襯里上不斷撞擊。這種持續的沖擊和磨擦會導致耐火材料表面逐漸剝落或產生微裂紋，長期累積后引發大面積的剝蝕和結構破壞。 2. 化學腐蝕燃料和床料中往往含有較高的堿金屬（如鈉、鉀）、硫和氯等成分。在高溫下，這些成分會與耐
氣化爐內襯耐火材料的損毀原因
氣化爐中耐火材料的損毀是一個復雜的過程，通常由多種因素共同作用引起。這些因素包括物理、化學和機械因素。以下是常見的損毀原因分析：1. 高溫熔蝕氣化爐內的高溫環境（通常**過1300℃）會導致耐火材料的結構發生變化：熔融渣侵蝕：煤氣化過程中產生的熔融渣（如灰分和礦物質）會與耐火材料發生反應，溶解或侵蝕耐火材料表面。化學反應：熔渣中的堿金屬氧化物（如Na?O、K?O）或硫化物可能與耐火材料中的氧化鋁