焦爐用耐火材料

時間：2024-12-18作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：308

鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

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  詞條說明

• 高爐爐腰用耐火材料

  高爐爐腰區域的耐火材料選擇需要綜合考慮其所處的工作環境和受力情況。爐腰是高爐內部焦炭和礦石下降的過渡區域，溫度較高（一般在1400℃-1600℃），還會受到煤氣流的侵蝕和爐料摩擦的機械損傷，因此耐火材料需要具備以下性能： 1. 高溫耐受性能夠承受高溫，不容易軟化或熔融。 2. 抗機械磨損性抵抗爐料下降過程中對材料的機械磨損。 3. 抗化學侵蝕性能夠抵抗煤氣流中的化學成分侵蝕，如CO和CO?的反應。

• 煉鋼轉爐用耐火材料

  轉爐各部位由于受熱、機械沖擊和化學侵蝕的程度不同，需要采用不同的耐火材料以適應不同的工況條件。以下是轉爐各部位常用的耐火材料配置：1. 轉爐爐底 爐底受鋼水和爐渣的長時間高溫侵蝕，需要高耐蝕性和高強度。通常采用鎂質搗打料或鎂碳磚，這些材料具有良好的抗壓性和抗渣侵蝕性，高溫耐受性強，耐機械沖擊性能優異。2. 爐渣線 渣線是受化學侵蝕較為嚴重的區域，常接觸高溫爐渣。此處使用的耐火材料需要抗渣侵蝕能力強

• 麥爾茲石灰窯耐火磚的機械強度如何保障

  麥爾茲石灰窯耐火磚的機械強度主要通過以下幾個方面來**：一、選擇合適的耐火材料麥爾茲石灰窯在設計和建造時，會根據不同區域的工作條件和要求，選擇合適的耐火材料。例如，在煅燒帶等高溫、高腐蝕性的環境中，主要使用鎂質耐火材料，如鎂磚。鎂質耐火材料以其優越的高溫穩定性、機械強度、不易磨損和耐化學腐蝕性而脫穎而出，能夠滿足煅燒帶對耐火材料的高要求。二、優化結構設計麥爾茲石灰窯耐火磚的結構設計也對其機械強度產

• 氧化鋅回轉窯耐火材料的損毀原因

  在氧化鋅回轉窯中，由于工藝條件苛刻、溫度高、化學介質腐蝕以及機械磨損等多種因素共同作用，耐火材料容易出現不同程度的損毀。下面詳細說明主要損毀原因和相應的改進措施：損毀原因 1. 高溫化學腐蝕 在氧化鋅生產過程中，窯內高溫條件下，Zn、ZnO等物質會以蒸汽或飛灰形式存在，這些物質與耐火材料發生化學反應，生成低熔點化合物，削弱材料強度。導致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成，甚至產生連鎖性損傷。 2. 熱沖擊