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煤氣發生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應爐。爐體為圓筒形,外殼用鋼板制造或用磚砌成,內襯耐火磚。煤氣發生爐是高溫設備,其內襯需要使用耐火度高、抗熱震、耐腐蝕的耐火材料。選擇合適的耐火材料需根據煤氣發生爐的具體工況和使用條件,以下是常用的耐火材料及其應用:1. 內襯材料 高鋁磚高鋁磚含有較高比例的氧化鋁(Al?O?),一般在 48% - 90% 之間,耐火度可以達到 1770 - 1790
礦熱爐耐火材料的損毀機理是多種因素綜合作用的結果,主要包括物理、化學、機械等方面的作用。以下是礦熱爐耐火材料損毀的主要機理:1. 高溫作用 礦熱爐的工作溫度通常較高,耐火材料長期處于高溫環境中,容易發生高溫蠕變、軟化或熔化。 高溫還會導致耐火材料的晶體結構變化,如相變或重結晶,從而引發體積膨脹或收縮,導致材料開裂或剝落。2. 化學侵蝕 爐渣侵蝕:礦熱爐內的爐渣(如硅酸鹽、鐵渣等)在高溫下與耐火材料
回轉窯耐火磚的砌筑是一個細致且系統的工程,需確保每一步都符合技術要求。以下是該砌筑方法的具體步驟與要點:一、前期準備1.窯體檢查:前期要對窯體進行各方面檢查,確認無裂縫、無變形,并全部清掃干凈。2.標記與測量:根據窯體尺寸,準確測量并標記出砌筑的基準線和控制線,確保砌筑的準確性和一致性。二、砌筑流程1.砌筑策略:根據窯體直徑、耐火磚規格及變形情況,選擇合適的砌筑方法,如環砌法或交錯砌法。①環砌法:
鎂碳磚是一種以鎂砂(主要成分為氧化鎂,MgO)和碳材料(如石墨)為主要原料,加入適量的結合劑,通過高溫燒結或熱壓成型而制成的耐火材料。由于其優異的性能,鎂碳磚被廣泛應用于鋼鐵冶煉和其他高溫工業領域。鎂碳磚的特性 1. 優異的耐高溫性能鎂砂含有高比例的氧化鎂,熔點高達2800℃,使鎂碳磚能夠在高溫環境下保持穩定。 2. 良好的抗渣侵蝕性能碳具有優異的抗酸堿渣侵蝕能力,使鎂碳磚能夠較好的抵抗鋼水和爐渣
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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