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隨著科學技術迅速發展,各種難加工材料不斷涌現,高速鋼就是其中的一種。高速鋼工藝性能好,強度和韌性配合好,具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的特點。主要用來制造復雜的薄刃、耐沖擊的金屬切削刀具和高溫軸承、冷擠壓模具等。下文以高釩高速鋼為例,分析陶瓷結合劑cbn砂輪在磨削高速鋼工件的特點。 2.高釩高速鋼磨削加工現狀 作為新一代耐磨材料,高釩高速鋼特別受到機械加工行業的關注,已被用于軋輥、轉子體等多種耐
現在越來越多的汽車零部件廠商使用陶瓷結合劑cbn砂輪精磨加工發動機凸輪軸。作為精密工件凸輪軸加工完成后需要層層檢測以確保產品質量,保證凸輪軸的正常使用。河南愛磨仕陶瓷cbn砂輪廠家簡要總結以下凸輪軸質量相關檢測項目: 凸輪軸的中間檢驗 由加工階段和中間檢驗的性質、目的、作用所決定,每項檢驗內容的中檢數量所占比分比不同。 對于單項檢驗,多使用專用定值量具(如量規),以保證檢驗的效率和精度。 對于綜合
砂輪裂紋問題 問題:成型坯體裂紋 原因/解決措施:熱壓溫度過高,產品急冷急熱,脫芯型時溫度過低, 應及時脫芯型,原材料受潮變質,或配混料錯誤. 以下四種裂紋預防措施: 調速好混合料的可塑性,成型工模具不得超過規定的磨損標準,模板及墊鐵保持良好的平面度,選用墊鐵的厚度要一致,彈簧墊鐵的彈力要一致,按工藝規定順序卸模 問題:端面裂紋 原因/解決措施:成型料可塑性差,卸模取坯方法不當。成型模具底板不平或
曲軸加工中,因工件材質硬,且精度要求高,加工難度很大。采用陶瓷結合劑cbn砂輪,能夠很好的實現高效、精密磨削。但同時也會存在一些問題。愛磨仕就CBN砂輪磨削中出現的表面粗糙度差問題做簡要分析及分享相應的對策。 表面粗糙度差 1)修整后表面粗糙度較差: 原因:砂輪表面還沒恢復,修整不足; 對策:需要再次修整 2)修整條件不合適: 原因:進給速度太快、進給量太大,修整器線速度太快; 對策:進給速度要下
公司名: 河南愛磨仕超硬磨具有限公司
聯系人: 賈慧云
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微 信: 19138113879
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