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由于鋁合金質軟,塑性大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時可能在刀刃上發生熔焊現象,使刀具損失切削能力,并影響加工精度和表面粗糙度。所以,鋁合金加工怎樣挑選切削液十分重要,必須確保良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因而,用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,挑選一款適宜的切削液是十分必要的。 根據加工條件和加工精度的不同要求,應挑選不同的切削液。由于高速加工可產生很多的熱量,如
現在較多電子鎖具是以51系列單片機(AT89051)為**,配以相應硬件電路,完結暗碼的設置、存貯、辨認和閃現、驅動電磁執行器并檢測其驅動電流值、接收傳感器發來的報警信號、發送數據等功能。 單片機接收鍵入的代碼,并與存貯在EEPROM中的暗碼進行對比,若是暗碼正確,則驅動電磁執行器開鎖;若是暗碼不正確,則容許操作人員從頭輸入暗碼,多可輸入三次;若是三次都不正確,則單片機經過通信線路向主機報警。單
金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,但在使用過程中容易變黑,原因為: (1)工藝規劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不妥,為鋁合金壓鑄件發霉變黑創造了條件,加速了霉變的生成。 (2)鋁合金的內部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后,不做任何清潔處理,或者簡略的用水沖沖,無法做到完全清洗潔凈,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬,這些污漬加快了鋁合金
分層多次加工法 當鋁合金板類零件上有多個型腔需求加工時,假如選用一個型腔一個型腔依次加工的辦法,就可能使型腔壁由于受力不均勻而變形。較好的處理辦法是采取分層多次加工法,即一起對所有型腔進行加工,但不是一次加工完成,而是分若干個層次,逐層加工到需求的尺寸。這樣零件受力會比較均勻,變形的幾率較小。 恰當挑選切削用量 挑選恰當的切削用量能夠有效削減切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中,切削用量偏大
公司名: 東莞市藝領精密五金科技有限公司
聯系人: 歐陽小聰
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手 機: 18024688909
微 信: 18024688909
地 址: 廣東東莞虎門路東工業區新元南四路一號
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