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詞條說明
一、塑料軸承的安裝 1、1軸承安裝時,務須在套圈端面的圓周圍施加均等的壓力,為將套圈裝入,嚴禁使用榔頭等(金屬)重器直接敲擊軸承端面,以免損傷軸承,此外,如果對套圈的某一方(例如外圈)施加壓力,而通過滾動體將套圈的另一方(例如內圈)壓入,這往往要在滾動體面上造成壓痕或是擦傷,萬不可采用,尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上, 1、2 軸承安裝時,須考慮塑料軸承所使用的塑料材料的溫度范圍,溫度
軸承斷裂: 軸承過高的載荷會可能引起軸承零件斷裂。磨削、熱處理和裝配不當都會引起殘余應力,工作時熱應力過大也會引起軸承零件斷裂。另外,裝配方法、裝配工藝不當,也可能造成軸承套圈擋邊和滾子倒角處掉塊。 軸承斷裂原因: 1、原材料夾雜、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、網狀、帶狀、不幸免勻偏聚等缺陷在加工工中不被消除或改善時,都會造成應力集中,削弱套圈基本強度,成為裂紋源。 2、 磨削工序有裂紋出現 3
軸承噪音大原因分析; 1.潤滑脂或機油失效,潤滑劑型號選擇不當。對策:選擇適當的潤滑劑,應確認它們的相容性。 2.油位太低或軸承箱潤滑脂不足。對策:油位應略**較下方滾動體的中心,軸承箱內填充潤滑脂1/3~1/2空間。 3.軸承內部間隙不適當,緊定套筒過分鎖緊,軸徑過大與軸承內孔過盈太大等都能造成軸承間隙減小,當軸面有熱流通過時,導致內環過分膨脹。對策: 1)檢查過熱軸承間隙是否與原始設計相符,如
軸承保持架破損 / 損壞現象: 由于裝配或使用不當可能會引起保持架發生變形,增加它與滾動體之間的摩擦,甚至使某些滾動體卡死不能滾動,也有可能造成保持架與內外圈發生摩擦等或是鉚釘松動或斷裂,保持架破裂,這一損傷會進一步使振動、噪聲與發熱加劇,導致軸承損壞。 軸承保持架破損原因: 1)力矩負荷過大 2)高速旋轉或轉速變動頻繁 3)潤滑不良 4)卡入異物 5)振動大 6)安裝不良(傾斜狀態下安裝) 7)
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