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色差是注塑中常見的缺陷,?因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。聚乙烯蠟廠家為您詳細解說這六個方面。 1、消除注塑機及模具因素的影響 要選擇與注塑產品容量相
典型特征 特點——————————指標 軟化點℃————————105-110 粘度CPS@140℃—————50-100 產品形態————————片狀 產品特點 1、軟化點高,粘度較低,分子量大,熱損失小。 2、外潤滑作用強,與普通常規聚乙烯蠟相比,較能延遲塑化,降低扭矩。 3、具有易分散,提高制品光澤度。 4、相容性好,抗析出。 5、脫模性好,較好的金屬剝離性,連續生產時間長。 6、后期熱穩定
一、pvc板材的成型工藝 (1)成型工藝。 ①配料與混合工藝。 PVC板材制備質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、 工藝參數和產品質量,因此應嚴格控制這一工藝過程。 配料時配方中各組分物料要準確計量,防止因計量出現 較大誤差而導致實際配方的改變,從而增加質量分析和 質量控制的難度。這點在實際生產過程中往往容易忽視 ,應引起足夠的重視。 a.混合溫度。混合一般在高速混合機內進行。物料在混 合機內高
目前,市場上的聚乙烯蠟按照來源可分為三類,即聚合型乙烯蠟、裂解型聚乙烯蠟以及聚乙烯生產過程的副產物三種。 一、聚合型乙烯蠟 聚合法是國外大型企業生產聚合型乙烯蠟的主要方法。 二、裂解型聚乙烯蠟 裂解型聚乙烯蠟主要是用純凈的聚乙烯樹脂經高溫裂解制得。裂解加工按照反應器的不同又可分為裂解斧加工法和擠出去法。分別為間歇法生產工藝和連續法生產工藝。 三、聚乙烯生產過程的副產物 在生產聚乙烯樹脂的過程中,可
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