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詞條說明
一.木材控制及環境溫度 1.控制木材含水率為8-12%(硬木),8~14%(軟木),相鄰拼接面水分之差小于3%。 2.保持拼接面平整,不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現,對容易變形的木材,尤其是硬木,當天刨平的應當天拼完,過夜或放置時間較長的,拼接表面因吸附水分易產生變形,必須重新刨平;拼接面要與底面垂直。 3.拼接前要先除盡木材表面的木灰、塵土,不要沾染油污。 4.每一種膠水都有較低使用溫度限制,
1.影響拼板膠粘接效果的因素之基材表面處理 基材表面處理應在用膠前24小時內進行。良好質量的表面會達到基材緊密相接和膠線細密的效果。 2.影響拼板膠粘接效果的因素之布膠量 基材為軟木、硬木,一般單面涂膠,布膠量為200-300g/m2。合適的布膠量應為,當膠線受到擠壓時,擠出的膠水呈連續均勻的珠狀或細線狀。 3.影響拼板膠粘接效果的因素之基材含水量 干燥后的木材經過自然回潮后,含水率應控制在8—
板材的準備 1、?檢查板材表面的清潔,將板材表面的木屑和纖維吹走,保持表面清潔無塵。 2、?需貼皮板材應光滑平整,避免油污污染,特別是基材邊角位置及浮雕圖案內需噴氣以吹盡打磨余塵。 3、?對切割好的板材四邊進行打磨時,應當選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠后,板材的四邊不會因為纖維過于粗糙而導致吸膠不均,從而引起麻點現象。對制成品外觀要求較高的場合,建議使用800目或
1、邊吸不住或者縮邊 原因分析: ①吸塑時,側邊溫度偏低或者真空度不夠; ②膠水的耐溫性不夠; ③吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。 解決辦法: ①增加溫度或者真空度; ②配固化劑使用; ③吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。 2、局部起泡 原因分析: ①噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結強度下降; ②PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑
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