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詞條說明
回轉窯設備氣體流速的大小,一方面影響對流傳熱系數,進而影響傳熱速度,產量及熱量消耗。另一方面,則影響窯內的飛灰生成量,進而影響原料的消耗量。當氣體流速過大時,雖然傳熱速度提高了,但氣體在窯內的停留時間也相應地減少了,其總體傳熱量被相應地減少了,也由此而造成了出窯氣體溫度的升高,增加了熱耗。并且,過大的氣體流速,必然又會造成窯內的飛灰量增多,因此,流速過大并不相宜。反之,氣體流速過小時,窯內的產量
烘窯升溫的目的 回轉窯在投入使用前,容器內的耐火材料**經過烘干、加熱和升溫的處理過程。由于回轉窯內的襯磚,特別是燒成帶的襯磚在特定的環境里,具有冷態時收縮性強、吸水性能強、易水化,不易轉窯。接觸火焰輻射熱時熱點集中,對急冷急熱反應敏感,及易造成崩裂、剝落或抽簽掉磚等特點。為此,在使用前,**要對它們進行加熱處理。 掌握對回轉窯內耐火材料冷態時的低熱量投入是非常重要的。這時,在理念上的烘窯操作,
轉筒烘干機可能發生的故障及處理方法: 1.排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。 排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。此項操作應逐步調整至合適狀態。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低,達不到產品質量要求。 兩個擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直,都會造成擋輪受力過大,同時
回轉窯生產副產品 煤隨著干錙溫度的增加,在干燥(預熱)階段,先放出煤中所含的水蒸汽及吸附的CO2 ,CH4等。當溫度上升至200—300℃(熱分解)時,含氧化物產生出CO2 ,H2O酚等。溫度繼續上升至400℃(軟化)時,煤開始發生劇烈的分解,產生大量的CO、CH4、H2等,同時產生大量的初生焦油。當溫度上升到500—700℃(半焦)時,產生以CH4 、H2為主的氣體。當溫度上升至750—100
公司名: 河南達嘉礦山機械有限公司
聯系人: 李經理
電 話: 0371-56713289
手 機: 15515650967
微 信: 15515650967
地 址: 河南鄭州二七區中國鄭州馬寨工業區日照路與工業路向西200米
郵 編: 450000
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