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粉煤灰是煤炭然后后的固體廢棄物。近年來,我國火力發電發展較快,粉煤灰產生量也在逐年的遞增,這些粉煤灰不加以利用,既污染黃精,又占用大量耕地,電廠還要支付昂貴的灰場建設和管理費用。如果把這些分煤礦看作一種資源,看展綜合化利用,使之資源化,就可以變廢為寶,有利于環境、經濟、社會的協調發展。那么這些粉煤灰如何重新再利用成為要解決的首要問題。 傳統的粉煤灰處理方法基本都是堆積,其實粉煤灰只是放錯了地方的
煤球壓得好壞的標準是結實與否。成型壓力越高,煤球壓得越結實,冷、熱機械強度都相應提高。一般以“壓縮比”來鑒別煤球受壓情況。所謂壓縮比,是煤球假比重與物料假比重之比。壓縮比一般要求在1.4-1.7之間。壓縮比大,生球強度高。但是,同一臺煤球機壓出的煤球強度并不一致,這說明成球時的受壓情況是不相同的。這是說明原因呢?要回答這個問題,先讓我們了解圖1-7所示的對輥壓球機的壓球過程。 對輥壓球機兩個壓輥
活性石灰在生產過程中,會產生大量的粉狀石灰,如何利用這些石灰呢?在本篇文章中講述了如何把粉狀石灰壓制成高強度、抗粉化的石灰球充當塊狀石灰,以滿足煉鋼需要。 生產工藝流程 活性石灰壓球工藝的主要設備為*輕質混練機和高壓對輥壓球機。其工藝流程為:石灰粉、重油-配料-*輕質混練機混練-對輥式壓球機成球-運輸至用戶。 工藝要求 由于重油的粘度較大,為了降低重油的粘度,以利于物料的混勻和壓制成球,較好
新型*煤泥壓球機/煤泥成型機生產廠家。宏鑫礦業引進國外**技術,并結合自身生產經驗,設計的一款**的壓球機,主要用于煤泥、煤粉、焦粉壓球,因此結構合理、運行平穩、能耗低,被廣泛的應用到多種行業。 煤泥的含水量不同,如果使用一般的壓球機,也可以生產,但是成型效果不好。宏鑫礦業針對煤泥這一特點,經過多年的研發、客戶使用的基礎上,很有信心的想投資者****煤泥壓球機,該設備出球粒度均勻,成型好。
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