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水下造粒機的常見故障及處理方法 塑料擠出水下造粒機組集機、電、儀高度一體化,自動化控制水平高。因此,在實際運行中將出現較多難以診斷的故障,導致處理時間過長,從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行,大大地降低了生產經濟效益。廣東利拿實業有限公司結合自己多年從事塑料擠出造粒機生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗,對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷,制定了相應的解決措施及處理方法,從
利拿為您解答《橡膠制品噴霜的六大原因》 噴霜是膠料生產中常見的質量問題。噴霜發生在未硫化的橡膠半成品表面會引起后續加工中不粘等問題;硫化制品表面的噴霜不但會影響產品的外觀且會影響使用性能。 噴霜又名噴出,是指未硫化膠或硫化膠內部所含的配合物(固體或液體)遷移表面而析出的現象。 下面是橡膠制品噴霜的原因概述: 1、混煉不均: 混煉不均導致配合劑在橡膠中分散不均,局部會出現配合助劑**過溶解度而產生噴霜
橡皮圈/管/帶密煉機專業生產廠家廣東利拿實業技術工程師給大家介紹一下密煉機的操作步驟: 1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(0.6~0.7)計算一次煉膠量和實際配方; 2、根據實際配方準確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好; 3、打開密煉機電源開關及加熱開關給密煉機預熱,同
選購造粒機的注意事項 ? ? ?? 塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。 ? ? ?? 擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 ? ? ?? &n
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