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詞條說明
在制作陶瓷熔塊釉時,除了應遵循釉料配方的一般原則外還要遵循以下原則:熔塊中RO2及B2O3當量之和與R2O及RO分子數之和兩者之間的比例應在1-3:1之間,以保證適當的熔化度,在熔制時不會因溫度過高而揮發堿金屬氧化物及PbO等。制成的熔塊不溶于水。熔塊中R2O:RO除長石外,含K2O.Na2O的原料,均需引入熔塊中,含硼化合物亦如此。熔塊配料中Al2O3熔塊配料中SiO2:B2O3>2因硼酸鹽溶
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熔制溫度過高,將使鉛、硼、氟等有效組分揮發散失;溶解度過高,不僅使釉漿流動性變差,同時也失去制備的目的。配制熔塊的原料顆粒不宜太大,顆粒越小,比表面積越大,熔化溫度越低,熔化速度越快。原料混合的原則只有一個,即充分混合均勻。在工業生產時,大多采用球磨筒或混料器之類的干法混料方式。一般熔融溫度是將待熔物料制成一定標準的小圓柱,加熱軟化到與底平面形成半圓球形時的溫度;熔制溫度范圍是指由始熔至完全熔化
熔塊熔制的典型工藝流程如下:配料→混合→熔制→水淬→干燥→儲存待用。長期以來,制備高質量熔塊是永坤陶瓷色料有限公司孜孜追求的目標之一,鋯白熔塊熔制溫度過高、熔融時間長,致使低熔物大量揮發,釉的高溫粘度增大,燒釉時不利于排氣,針孔增多。一般釉的粘度越高針孔就會越少;反之,越多。 永坤陶瓷色料有限公司專心致力于產品生產,銷售網絡遍布全國各地,產品質量與服務在陶瓷界享有盛譽。 淄博永坤陶瓷色料有限公司
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